در اين اختراع حسگر رطوبت پروبي انعطاف پذير برپايه نانو ذرات اكسيد قلع و گرافيت با استفاده از روش اسپري پيروليز ساخته شد. در اين روش نانو ذرات اكسيد قلع بر روي ميكرو ورقه هاي گرافيت رشد داده شد. روش مورد استفاده براي ساخت حسگر بسيار ساده و ارزان بوده و به راحتي قابليت توسعه دارد. اين حسگر براي پاسخ دادن نياز به گرما نداشته و در دماي اتاق فعال است و وجود نانو ذرات باعث بالا رفتن سرعت پاسخ دهي، افزايش حساسيت، پاسخ خطي و انتخاب گري بالا در حسگر شده است. به ازاي هر درجه افزايش رطوبت 112 اهم تغيير مقاومت از خود نشان مي دهد. حسگر ساخته شده برخلاف حسگر هاي موجود در بازار از پايداري فيزيكي و شيميايي بالايي برخوردار است.

‏خلاصه: اخير ا توجه بسيار زيادي به استفاده از الكترودهايي با نام تجاري DSA ‏به عنوان مواد الكترودي پايدار و گزينش پذير با قابليت كاربرد در صنايع مدرن الكتروشيميايي نظير كلرآلكالي، تصفيه فاضلاب كارخانه هاي شيميايي و پترو شيميايي، صنايع وابسته به توليد اكسيژن نظير روكش كاري الكتريكي، تصفيه و استخراج الكتريكي فلزات و ... شده است. ‏در اين اخترع براي اولين بار پايدارترين آندهاي DSA ‏ توزيع يكنواخت ذرات فعال ودرعين حال سطح موثر بالا و اختصاصي براي توليد گاز كلر و سود كاستيك در صنعت كلرآلكالي ، توسط روش گرماكافت (با شرايط بهينه شده و جديد) تهيه شدند. ‏توسط مخلوط مناسبي از ايريديوم، تيتانيوم و روتنيوم ، پوششهاي پايدار ابعادي (با يكنواختي توزيع مطلوب) بدست آمدند. با استغاده از نسبت مولي مناسب 30،40 ، 30 ‏براي ايريديوم، تيتانيوم و روتنيوم ، DSA ‏ هايي ‏كه با طول عمر بسيار بالا و خواص الكتروكاتاليزوري بسيار خوب و در عين حال داراي گزينش پذيري مناسب بدست آمدند، بطوريكه ميزان پايداري اين الكترودها در شرايطي بسيار خورنده تر از شرايط متداول كلرآلكالي، به مقدار 82% بيشتر از پايداري تركيب متداول قديي بوده و ميزان سايت هاي الكتروفعال براي انجام واكنش الكتروشيميايي براي آن به ميزان تقريبا 75 درصد افزايش يافته است و اين در حاليستكه تغيير تركيب الكترودي هيچگونه افتي را در گزينش پذيري آند موجب نگرديده است. ‏فاكتورهاي پايداري، فعالي سطوح، گزينش پذيري و مصرف انرژي براي توليد الكتروشيميايي محصول متاثر از مورفولوژي سطح و تركيب الكترودي، خواص بيار مطلوبي را براي DSA ‏جديد نشان دادند بطوريكه اين الكترودها در مقايسه با الكترود DSA ‏با تركيب قديميتر متداول، پايداري بيشتر و راندمان جريان بالاتري را نشان دادند ‏كه اين مواد را بعنوان تركيبات جديد الكترودي DSA ‏با پايداري و بازدهي بالا براي بكارگيري در فرايندهاي توليد كلرمطرح مي كنند.

‏امروزه انسان با بحران انرژي روبروست. معايب و مشكلات سوخت هاي فسيلي پژوهشكران را بر اين داشته است تا به دنبال يافتن جايگزين هاي مناسب براي اين سوخت ها باشند. يكي از اين منابع پيل هاي سوختي مي باشد كه دستكاهي است الكتروشيميايي كه انرژي حاصل از يك واكنش شيمايي را به انرژي الكتريكي تبديل مي كند. اين پيل از اجزاي مختلفي تشكيل شده است كه يكي از آنها غشا مي باشد. ‏در اين پژوهش غشاي هيبريدي آلي معدني مبادله پروتوني ( PEM ‏) بر پايه پلي وينيل الكل و مزوپور سيليكاي نانو متخلخل سولفونه براي استفاده در پيل هاي سوختي ساخته شده است. اين غشا داراي فرمول gr PVA : امي باشد. با بررسي نتايج بدست آمده از آزمايشات صورت كرفته به روي اين غشا، امكان استفاده از اين غشا در پيل هاي سوختي پليمري به اثبات رسيد. '

زمينه فني اين اختراع ساخت سلول هاي خورشيدي برپايه نقاط كوانتومي مي باشد. نقاط كوانتومي به عنوان جاذب نور خورشيد عمل مي كنند و انرژي خورشيدي را به انرژي الكتريكي تبديل مي نمايند. در اين كار از نقاط كوانتومي CdS/CdSe/ZnS استفاده شده است. هدف از اين اختراع افزايش راندمان سلول هاي مذكور مي باشد. روش هاي متفاوتي به منظور افزايش راندمان اين سلول خورشيدي انجام شده است كه از لحاظ اقتصادي مقرون به صرفه نيستند. در اين كار از آلاييدن يون نيكل (Ni2+)درون ساختار نقاط كوانتوميCdS بهره گرفته شده است. آلاييدن باعث مي شود تا شكاف انرژي (باند گپ) نيكل مابين شكاف انرژي نانوذرات CdS قرار گيرد و از اين رو بازگشت الكترون به نوار ظرفيت (والانس) نقاط كوانتومي را كاهش داده و به اين طريق باعث افزايش جريان خروجي از سلول مي گردد. بعد از بسته شده سلول با كاتد سولفيد مس و تزريق الكتروليت پلي سولفيد، آناليزهاي جريان-ولتاژ بر روي سلول انجام گرفت. ولتاژ مدار باز0/51 v و فاكتور انباشتگي 41 بدست آمد . بازدهي اين سلول 2/08 گزارش شد. جدول 1 پارامترهاي فوتوولتايك براي اين سلول ها را نشان مي دهد. شكل1 ، تصوير EDAX آند سلول خورشيدي مي باشد كه نشانگر حضور فلز نيكل در لايه نقاط كوانتومي است.

پروسه اختراع شامل تميز كردن شيشه خشك كردن حرارت دادن پاشش اولين آستر هادي حرارت دادن و پاشش دومين آسترهادي مي باشد. مواد آستري مورد نظر با درصد ضخامت لايه هاي مختلف تهيه و بهترين آن انتخاب شد. روش دو لايه اي متشكل از گرافيت و اكسيد قلع با ضخامت 600 - 100 نانومتر بهترين پاسخ را داده است.